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催化燃烧设备厂家介绍催化燃烧装置的性能特性

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催化燃烧装置的工作原理。

热空气输送到混流箱进行空气中和当热空气在混流箱中的温度达到特定温度时,空气通过下端输送管输送到活性炭吸附室,催化燃烧装置脱附活性炭,活性炭室内温度慢慢升高,活性炭中的有机废气分解,通过上述管道返回催化装置。与催化剂反应产生CO2和H2O,打开离心风扇,将加热器吹入吸附箱,将加热器传入混流箱,进行气体中合。但当加热器在混流箱内的温度超过特殊温度时,气体根据下web端的输送管道传输到活性炭吸附室,活性炭室温逐渐升高,活性炭室温逐渐升高,活性炭室内工业废气溶解,根据上述管道返回催化装置。反映金属催化剂转化为CO2和H2O,共同产生大量热量。此时,热管会根据室温自动调节约一组或两组热管,有效关闭一组或两组热管,有效锁定热管。

RCO催化燃烧装置又称催化燃烧废气处理装置、催化废气处理装置和蓄热催化燃烧装置,是在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在低温下迅速氧化成水和二氧化碳,从而达到管理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧有机废气处理设备中进行的。将有机废气预热到200~400℃,然后进入燃烧室。使用催化床时,碳氢化合物中的分子和混合气体中的氧分子分别吸附在催化剂表面进行活化。由于表面吸附降低了反应的活化能力,碳氢化合物和氧分子在低温下迅速氧化,产生二氧化碳和水。

催化燃烧设备厂家介绍催化燃烧装置的性能特性。

1.操作方便,设备运行时自动控制,安全可靠。

设备启动时,只需15~30分钟即可升温至起火温度,能耗仅为风扇功率,浓度低时自动补偿。

3.催化燃烧处理设备采用贵金属钯和铂浸入蜂窝陶瓷载体催化剂中,比表面积大,阻力小,净化率高。

4.余热可返回干燥通道,降低原干燥通道的功耗;也可用作其他热源。

5.使用寿命长,催化剂一般更换两年,载体可再生。

6.无氮氧化物等二次污染物;

7.RCO催化燃烧装置安全可靠,净化效率可达99%以上;

8.热回收效率高,热回收效率≥95%。

9.占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,设备基础无特殊要求。

燃烧催化剂的卖点。

材料独特,性能稳定,操作简单,节能省力,安全可靠,无二次污染,运行成本低。脱附时间和周期可根据使用情况确定。碳箱一般脱附时间为5-10小时,周期为10-15天。吸附有机废气的活性炭床可以通过催化燃烧的废气进行脱附再生,脱附的气体可以送到催化燃烧设备进行净化,不需要额外的能量,运行成本低,节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PM以上时,可以自动控制。生产工艺及应用领域:吸附提取-储热催化燃烧装置的机械设备(RCO)由三个模块吸附器组成,可以一起吸附,也可以单独吸附。

废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式。电加热室的总电力为24kw。电加热管分为两组,由电控箱自动控制。当废气温度低于一定温度时(可设定),电加热管自动接通电源加热废气。当废气温度高于一定温度时(可设定),电加热管自动切断1组、2组或全部电源。

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