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锅炉布袋除尘器的结构和除尘布袋的选择

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锅炉布袋除尘器应根据锅炉燃料和烟气温度选择哪种袋式除尘器。锅炉袋式除尘器烟气温度高,煤燃烧后会产生大量二氧化硫。二氧化硫腐蚀性强,一般采用耐高温、耐腐蚀的袋式除尘器。

耐高温布袋的优点:

与玻璃纤维过滤材料相比,耐高温布袋的耐磨性、抗折性和剥离强度明显提高,能够承受高过滤负荷。过滤速度可达1.0m/min以上,运行阻力低。与合成化纤耐高温过滤材料相比,克服了化纤过滤材料伸长率高、变形大、耐高温低、耐腐蚀性差、尺寸稳定、强度好、价格低于其他耐高温化学焊接材料的弱点。FMS过滤材料是我国国情开发的新产品。广泛应用于钢铁、有色冶炼、化工、碳黑、建材、电力等部门。

高温布袋以聚酯为加工基布,涂膜处理先进,可应用于200℃-300℃的工作环境,特别是水泥窑头窑尾、立窑窑尾、高炉煤气净化、铁合金冶炼炉、垃圾焚烧炉等高温复杂环境。

耐高温袋的特点:

耐高温,耐酸碱,耐磨,耐折叠。

易清灰、防水、防油、防静电。

适用于200℃-300℃的工作环境。

过滤效率超过99.99%,几乎为零。

锅炉布袋除尘器袋底采用三层边缝,无毛刺,底部采用强化环布,集尘袋切割合理,剪切小,搭接宽度不小于10毫米,提高了袋底的强度和抗冲刷性能。同时,除尘袋底部至入口空气的水平距离和设备进气分流系统的设计与过滤介质的使用寿命密切相关。

真空袋的上端采用弹簧环形式,密封性能好,安装可靠,更换速度快。真空袋装卸在空气净化室,无需在真空吸尘器过滤室进行。根据袋式过滤器的意见和实际操作经验。

锅炉布袋除尘器结构:

1.箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、板材、平台、自动扶梯、脚、吸气口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

2.滤袋组件:滤袋框架、布袋、挂袋连接设计采用自锁装置,安装更换方便,可有效延长滤袋寿命。滤袋规格φ130x6000mm,φ160x6000mm,φ160x7000mm,聚苯硫醚针刺毡防水防油。

3.导流装置:采用吸气方式,设计独特的烟气分配装置,有效分配灰尘气体,分离大粒子,防止灰尘气体清洗过滤袋,进一步提高除尘效率,延长过滤袋寿命。

4.脉冲喷射系统:反冲箱、电磁脉冲阀、压力接头、喷嘴管、支架等。HGDM-5.6以下的规格是整个盒子的除灰,其余的规格是每个滤袋的上部都有压缩空气喷嘴管。运行时,一般设置每排滤袋每隔10S脉冲反吹一次,定期启动电磁阀,将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋进行除灰。

5.除灰系统:由电动振动器(气炮)、电加热器和灰度指示器组成。电动振动器(气炮)保证了良好的粉尘流动性。

6.控制系统:主要由脉冲喷射控制器、可编程控制器计算机控制柜、热阻温度计、静压测量点、液位指示器和测量元件组成。

7.烟气温度过高或锅炉尾部再再次燃烧时,喷水,以免损坏滤袋。净气室配有压差计等滤袋泄漏检测装置。由于大吨位锅炉点火和低负荷需要喷油,会产生大量含油气体,直接进入除尘器,导致滤袋粉层板结,增加系统阻力,影响正常运行。系统增加了旁路管道,使喷油瞬间含油气体通过旁路管道排出,有效保护滤袋。

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